煉油行業是石油化學工業的龍頭,是能源消耗和二氧化碳排放大戶。推動煉油行業節能和提高能效,從源頭減少化石能源消耗和二氧化碳排放,是提升行業競爭力、助推綠色低碳轉型的有效途徑。近日,國家發展改革委等部門聯合印發《煉油行業節能降碳專項行動計劃》(發改環資〔2024〕731號,以下簡稱《行動計劃》),提出了推動煉油行業節能降碳的主要目標、重點任務和保障措施,旨在提升能源資源利用效率,推動行業高質量發展。
一、煉油行業節能降碳潛力巨大
中國是全球第一煉油大國,經多年發展,已形成本地化、大型化和一體化的發展格局,千萬噸及以上煉油廠占總產能比重超過了50%,煉油技術自主創新能力和市場競爭力不斷提升,總體達到世界先進水平,支撐煉油產業快速發展。近年來,我國積極推進能源清潔低碳轉型和交通運輸綠色低碳發展,煉油行業面臨產品結構轉型和綠色低碳高質量發展的雙重挑戰??偟膩砜?,我國煉油裝置利用效率偏低、技術水平差異較大,具有較大的節能降碳潛力。一是煉油裝置建成時間參差、跨度達數十年,早期建成的裝置工藝、設計及裝備水平不高,強化反應、分離催化、用能裝備等方面節能空間巨大。二是受原油質量下滑、減油增化等因素影響,煉油工序復雜性的日益提升導致能耗不斷增加,需要采用節能新工藝優化加工流程。三是煉油企業自行開展節能改造以單一裝置改造為主,全局性系統節能意識不強,過程強化和集成優化仍有提升空間。
二、聚焦公用系統和用能設備,降低過程耗能
受原油品質、加工規模、工藝流程、產品方案、能源介質、用能設備選型等多因素影響,不同煉油廠能效水平差異較大?!缎袆臃桨浮诽岢?,要推進煉油加工流程系統優化,減少重復加工、先分離后混合等不合理工藝設計,優選催化劑組分和用量,降低全流程能源消費總量。公用系統方面,要聚焦能量集成,通過系統用能優化、裝置間熱集成、減緩能量降質等手段,有效減少燃料、電力及蒸汽消耗,實現能源梯級利用,提升蒸汽動力系統、氫氣資源系統、燃料氣系統、循環水系統、胺液系統、污水處理系統等關鍵工藝系統能效。開展低溫熱資源高效利用,優先利用低溫熱與工藝介質直接加熱、伴熱以及罐區維溫、采暖等,適度開展熱泵、蒸汽再壓縮(MVR)、制冷及發電等提升利用工程。用能設備方面,要強化用能設備運行分析,加快推廣應用能效達到節能水平及以上的鍋爐、電機、變壓器等通用用能設備。著重關注反應、分離、換熱等過程強化技術和裝備,推廣高效催化裂化煙氣輪機、高效加熱爐、空氣預熱器、高效換熱器、中間再沸器、熱泵精餾、低溫精餾等先進技術裝備,減少加工損失,提高油品收率,提升能效水平。
三、優化能源結構,推進跨行業耦合
《行動計劃》將實施清潔低碳能源替代、推動化石能源消費減量作為推動煉油行業節能降碳的關鍵舉措,一方面,要求推動電驅系統替代蒸汽透平驅動,提升用能電氣化水平。嚴格自備燃煤機組負荷管理,鼓勵煉油廠接入公用電網。推動以大型熱電聯產集中供熱供汽、核能供熱供汽、風電光伏等替代高碳燃料使用,穩步提高綠氫使用比例,構建清潔低碳的新型動力系統、熱力系統和氫氣系統,優化煉油行業能源消費結構。另一方面,要積極探索跨行業耦合提效的新模式,加強煉油與鋼鐵、水泥、電網、新能源和儲能等行業聯動,深化能源資源互補共享,實現區域內能源資源統一優化配置。強化工業余熱余能利用,探索利用熱泵、蒸汽再壓縮等技術提升熱力品位,構建區域熱力資源網絡,實現能源梯級利用,有效降低能源消費和碳排放。
四、推進數智化改造,提升智能控制水平
實施數智化改造,以數字技術驅動管理創新、業務創新和商業模式創新,提升用能管控效能,是推動煉油行業提質、降本、增效的有效途徑?!缎袆佑媱潯穼捰推髽I用能數據計量檢測提出明確要求,推動能源管理、碳資產管理、設備管理等數字化精細管控。鼓勵規模以上煉油企業建立搭建數字化能源管理中心,統籌水、電、冷、氣、熱一體化監測、精準調控和科學管理,實現生產過程能源流、物質流、信息流的協同優化,以科學化、系統化的手段推動能源使用的高效化和清潔化。(作者:孫麗麗 中國工程院院士、中石化煉化工程集團及工程建設公司技術委員會主任;謝艷麗 中石化節能技術服務有限公司總經理)
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